華福包裝廠家(圖)-鍍鋁膜廠家-鍍鋁膜：

鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)證明：如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室，在常溫下熟化（需要數(shù)天的時(shí)間才能完全固化，沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義，僅僅是實(shí)驗(yàn)），或在常溫下熟化數(shù)小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會(huì)大幅度緩解或消除。

對(duì)于兩層基材膜的剝離強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，增加膠水涂布量也許可以增加剝離強(qiáng)度，但剝離強(qiáng)度并不是隨涂布量一直增加，到一定限度后就基本穩(wěn)定了，不會(huì)再隨涂布量增加而使剝離強(qiáng)度提高，對(duì)于無(wú)溶劑復(fù)合來(lái)說(shuō)，提高涂布量的空間也是非常有限的。

如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應(yīng)后造成鍍鋁層遷移，反而會(huì)大大降低剝離強(qiáng)度。可以把提高涂布量做為一種改善剝離強(qiáng)度的方法，但要考慮到其他因素的影響。

在使用非鍍鋁膠的時(shí)候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對(duì)鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會(huì)故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測(cè)試剝離強(qiáng)度，強(qiáng)度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強(qiáng)度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非?？欤嬖谳^大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會(huì)影響熱封強(qiáng)度以及復(fù)合膜熱封的平整性。

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